就目前的切割方式而言，激光切算是一種較為先進(jìn)的切割方式，而在進(jìn)行激光切割的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)切割質(zhì)量不佳的情況，當(dāng)我們遇到這種情況的時(shí)候該怎么解決?

　　一.粗糙度

　　激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦性，正常情況下，要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越好。

　　解決方案：切割碳鋼一般會(huì)遇到薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問(wèn)題。正常情況1000W激光器可以把不超過(guò)4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。

　　二. 毛刺

　　毛刺是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以我們能夠通過(guò)毛刺的量和程度直觀判斷切割的質(zhì)量。

　　解決方案: 首先檢查激光輸出是否有問(wèn)題，打的光斑是不是很圓、光斑與噴嘴中心孔是否同軸。圓形光斑說(shuō)明激光能量的橫向分布是均勻的，經(jīng)過(guò)透鏡聚焦之后形成的光點(diǎn)能量分布也更均勻一些，切割質(zhì)量才好;光斑與噴嘴中心孔的同軸性越好，切割質(zhì)量越好。其次，檢查激光傳輸過(guò)程中的鏡片和透鏡是否有細(xì)小顆粒、灰塵、飛濺殘?jiān)扔绊懬懈钯|(zhì)量的物體，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕，這些都會(huì)影響激光功率的傳輸。

　　三.變形

　　激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

　　解決方案： 精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。

　　四. 未切透

　　激光切割是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，在切割過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到切不透的情況。造成樣板切不透的原因有很多，最常見(jiàn)的問(wèn)題就是激光的功率下降或者燈管老化使得激光束的能量不夠，造成樣板切不透。切割速度過(guò)快、聚焦鏡片損壞使得聚焦效果差、光路不正、電壓不穩(wěn)定這些都是激光切割切不透的原因。

　　解決方案

　　(1)要適當(dāng)降低切割速度，及時(shí)合理地清洗受污染的反射鏡，更換聚焦鏡片。

　　(2)對(duì)于光路不正的問(wèn)題可以重新調(diào)整光路，調(diào)整焦距直到激光在紙上打出與噴嘴中心同心的光斑。

　　(3)在切割銅鋁時(shí)最好提前打磨其表面或涂吸光材料來(lái)應(yīng)對(duì)反光率高的問(wèn)題。

　　(4)定時(shí)清理噴嘴內(nèi)的異物，增大輔助氣體的壓力，及時(shí)更換冷卻系統(tǒng)的蒸餾水。

　　五. 材料變色

　　不銹鋼在切割時(shí)切口附近顏色的變化主要是因?yàn)楦邷叵虏牧系难趸?。不銹鋼不僅屬于耐高溫材料，由于其導(dǎo)熱性較差，它還屬于保溫材料。當(dāng)我們?cè)谇懈钸@些材料時(shí)，由于其導(dǎo)熱較慢便會(huì)在切口附近產(chǎn)生并累積較高的溫度，于是高溫下的不銹鋼在空氣中便出現(xiàn)了氧化現(xiàn)象。溫度不同，氧化深度也有所不同，產(chǎn)生的顏色便也不盡相同。

　　解決方案

　　(1)材料太熱，冷卻材料。

　　(2)進(jìn)給速率太低，增加進(jìn)給速率。

　　(3)材料與激光頭焦距不對(duì)，用定位器測(cè)試，調(diào)整焦距。

　　(4)氣壓太低，加大氣壓。

　　(5)氮?dú)饫锖醒鯕怆s質(zhì)，使用質(zhì)量好、純度高的氮?dú)?。