在進(jìn)行成都不銹鋼折彎加工的時(shí)候，我們難免會(huì)用到一些刀具，在使用這些刀具的時(shí)候，我們?nèi)绾尾拍芴嵘?a href='http://cet168.cn' target='_blank'>成都不銹鋼折彎加工的質(zhì)量呢?

　　成都不銹鋼加工時(shí)加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對(duì)不銹鋼的機(jī)械性能也有一定影響。

　　在實(shí)際加工中，成都不銹鋼加工往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。由于不銹鋼在切削時(shí)塑性變形大，產(chǎn)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重，每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過(guò)層層積累，不銹鋼在切削過(guò)程中的硬度越來(lái)越大，需要的切削力也隨之升高。

　　加工硬化層的產(chǎn)生、切削力的增高必然導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴(yán)重影響了已加工表面的質(zhì)量。而且，切削溫度的升高會(huì)加劇刀具磨損，使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃產(chǎn)生缺口，從而影響工件表面質(zhì)量，降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

　　選擇合適的刀具是加工出高質(zhì)量零件的基礎(chǔ)。刀具太差，加工不出合格的零件;選擇過(guò)好的刀具，雖然能滿(mǎn)足零件的表面質(zhì)量要求，但容易造成浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。結(jié)合不銹鋼切削時(shí)散熱條件差、產(chǎn)生加工硬化層、易粘刀等特點(diǎn)，選擇的刀具材料應(yīng)滿(mǎn)足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點(diǎn)。