激光器切割是鈑金件冷沖壓中十分普遍的生產(chǎn)方式。其基本工作原理是根據(jù)雙光透鏡對焦造成較高能光點(相近高倍放大鏡)熔化被光照的合金一部分，隨后根據(jù)通風口將熔化的一部分吹走，進行切割。毛刺是在成都激光切割熔化吹走的歷程中形成的。自然，這不是毛刺的唯一原因。大家要對癥下藥來處理毛刺問題。

　　原因一：

　　激光切割機造成的激光聚焦點左右部位偏位，造成動能不但聚集在產(chǎn)品上，產(chǎn)品工件沒有充足氣化，爐渣量提升，不易刮走，更易于發(fā)生毛刺。

　　解決方法：

　　調(diào)節(jié)激光聚焦點的部位，并按照其偏位部位將其調(diào)整到最好情況。

　　原因二：

　　成都激光切割機的功率不能合理氣化金屬材料，造成太多的爐渣和毛刺。

　　解決方法：

　　查驗激光切割機是不是正常的工作中;要是沒有，就要立即檢修;如果是，查驗輸出值是不是恰當。

　　原因三：

　　激光切割機切割速率太慢，毀壞切割面表層質(zhì)量，造成毛刺。

　　解決方法：

　　立即調(diào)節(jié)切割角速度，使其做到標準值。

　　原因四：

　　激光切割機的輔助汽體純凈度達不上規(guī)定的規(guī)范，也會導致產(chǎn)品工件上的毛刺。

　　解決方法：

　　拆換純凈度更高一些的輔助汽體。

　　原因五：

　　成都激光切割機運行時間太長，造成機器設備不穩(wěn)定，發(fā)生毛刺。

　　解決方法：

　　關掉激光切割機，稍候再開啟，讓其充足歇息。