??由于加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等這些合金元素，所以使鋼的耐蝕性得到了大大的提高，不僅如此，在一定程度上也對(duì)不銹鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生了重大的影響。比如與45號(hào)中碳鋼相比，馬氏體不銹鋼4Cr13的含碳量都是相同的，但相對(duì)切削加工性只有45鋼的58%，另外，奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼由于韌性高所以切削性相對(duì)更差?？偠灾?，不銹鋼加工起來的難度是比較大的，在切削時(shí)很容易產(chǎn)生粘刀、刀具磨損、甚至斷刀的情況。所以要想提高不銹鋼加工質(zhì)量，就需要從切削刀具材料、切削參數(shù)及冷卻方式三方面入手。接下來就為大家具體說說該如何從這方面提高不銹鋼加工的質(zhì)量。

刀具材料的選擇

1、高速鋼

高速鋼具有較好的工藝性能，強(qiáng)度和韌性配合好，抗沖擊振動(dòng)的能力較強(qiáng)。針對(duì)其這一特性，W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具，但由于各種被加工材料機(jī)械性能的不斷提高，所以這種最典型的高速鋼刀具已經(jīng)不能滿足當(dāng)今的生產(chǎn)需要，在這樣的情況下，高性能的鈷高速鋼便應(yīng)運(yùn)而生，其中W12Cr4V5Co5是其中比較常用的。

2、硬質(zhì)合金鋼

由于硬質(zhì)合金鋼具有強(qiáng)度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優(yōu)良性能，即便是在500℃的溫度下也能夠保持基本不變，所以針對(duì)其這一特點(diǎn)，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼的刀具進(jìn)行切削。

切削不銹鋼刀具幾何參數(shù)的選擇

切削不銹鋼刀具幾何參數(shù)主要體現(xiàn)在前角γo、后角αo、主偏角kr、副偏角k′r以及刃傾角λs等幾個(gè)方面。其中對(duì)前角γo的選擇應(yīng)考慮較大的前角；后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時(shí)，宜選較小后角；主偏角kr的減小可增加刀刃工作長(zhǎng)度，常取kr值為50°～90°，若機(jī)床剛性不足的話副偏角常取k′r=9°～15°；了增加刀尖強(qiáng)度，刃傾角一般取λs=7°～—3°。

切削液和冷去方式的選擇

常用的切削液主要有乳化液、硫化油、機(jī)油、錠子油等礦物油等幾種，根據(jù)不銹鋼加工的具體情況可選擇不同的切削液。另外，切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)，或最好采用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。

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